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我国煤化工装备面临隐性安全考验

2021-08-27 07:41

本文摘要:去年12月28日,在危险化学品安全生产监督部间联合会议第三次全体会议上,国家安全监督总局局长骆琳认为,目前煤炭化学工业安全生产问题备受瞩目,已成为危险化学品安全领域四大备受瞩目的问题之一。记者在采访中发现,随着中国煤炭化工产业的快速发展,装置越来越大,对使用材料的性能拒绝越来越低,可玩性也越来越大,同时设备生产时使用的标准不完全一致。 煤化工设备生产背后的安全问题,特别是检查中容易发现的隐性安全问题,威胁着煤化工设备的稳定安全运行。

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去年12月28日,在危险化学品安全生产监督部间联合会议第三次全体会议上,国家安全监督总局局长骆琳认为,目前煤炭化学工业安全生产问题备受瞩目,已成为危险化学品安全领域四大备受瞩目的问题之一。记者在采访中发现,随着中国煤炭化工产业的快速发展,装置越来越大,对使用材料的性能拒绝越来越低,可玩性也越来越大,同时设备生产时使用的标准不完全一致。

煤化工设备生产背后的安全问题,特别是检查中容易发现的隐性安全问题,威胁着煤化工设备的稳定安全运行。近年来,一些煤炭资源产地争相建设煤化工项目。预示着煤化工装置的大型化,设备的直径也更大,压力更低,墙壁更薄。

煤化工设备壁薄的减少,明确提出了用材、设计、生产、检查、安装等新的拒绝。目前,大多数材料与填充钢板相结合,热处理和晶间腐蚀检查必须同时进行,提高了设备的生产、检查的可玩性。例如,分离器和热交换器,在每年生产20万吨甲醇的生产装置中,壁厚均在30毫米以上,因为不需要整个设备避免变形变热处理,所以设备的焊接处很难通过晶间腐蚀敏感性检查。

装置大型化后,设备壁厚达到30毫米,焊接试验大幅提高晶间腐蚀检验的可玩性。据记者介绍,由于没有统一标准规定,在设备生产中实施焊接审定试验时,生产企业的热处理积累时间为10小时、12小时、16小时。

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上海焦化有限公司高工宋文轩说,这个时间由设计院和制造厂明确提出,时间拒绝各不相同。化工设备质量监督检测中心总工程师周小琴回应,一家制造商在技术合同中规定模拟焊接后热处理的累积时间为12小时,但10小时必须符合规定值。在时间问题上,设计院和业主不经常吵架,生产中热处理时间短,影响设备质量,设备运营后不存在安全隐患。去年某煤化工企业粉煤气炉生产运营近半年,转换装置管道焊接部换装置管道焊接部分后经常出现裂纹,再次发生煤气泄漏起火事故,主要是因为设备生产时焊接没有拒绝进行晶间腐蚀检查。

另一家国内大型煤化工企业的转换炉在长期运营中再次发生中间烧焦,主要是因为设备生产时焊接没有被拒绝进行热处理。业内人士表示,晶间腐蚀具有一定的隐蔽性,易于检查和发现,不会在没有任何迹象的情况下突然发生外泄,危害性相当大。国内许多压力容器生产企业实施焊接审定试验,不存在减少热处理积累时间的问题。

同时,对于水煤浆气化炉的水冷却激冷室和水洗塔,很多设计院没有明确提出晶间腐蚀检查的拒绝,一些企业在运营中,焊接部经常出现裂纹,发生煤气泄漏事故,证明原料气中的酸性气体不会再次发生不锈钢晶间腐蚀。河南永煤集团中新化工有限责任公司副总经理王永胜表示,设备与管道之间的生锈很简单,现在业主找不到晶间腐蚀这种隐蔽的生锈,但经常发生问题后,设计院又把问题推向业主。宋文轩对热处理总计*长期以来,国内工程公司设计院、压力容器厂和材料供应商在技术拒绝中没有具体说明。她建议国内有关机构尊重该标准的统一拒绝,应统一标准规定,钢板和锻件供应商的模拟焊接后热处理时间,必须比需求者的拒绝时间精确,设备厂的试板模拟焊接后热处理时间,也必须比本厂的制造技术焊接后热处理总计小*长河南龙字煤化工有限公司主管设备工程师邓俊念指出,在煤化工装置生产过程中,必须定期对各种管道和管道的折流和变径进行壁薄检查,为各管道和最重要的管道制作详细的生锈技术文件,及时准确控制管道和管道的生锈情况,防止管道泄漏事故的再次发生。

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然而,煤化工设备制造中不存在的潜在隐患不仅威胁安全生产,还影响设备的长期稳定运行。像甲醇制备装置中的压力容器一样,由于大多使用碳钢材料,碳钢材料和合成气的认识不会分解钢铁,制备催化剂中毒,影响生产的稳定性。业内人士表示,对基铁分解机理和材料选择的研究尚未引起企业的关注。


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